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南宫NG28:浅谈环保治理设施隐患排查重点

发布时间:2024-05-11 19:30:27人气:


环保设施作为环境治理的一项重要内容,历来是环境保护部门重点关注和监管的领域。环境保护设施必须与主体工程同步设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度是建设项目环境管理的一项基本制度,是我国以预防为主的环保政策的重要体现。

环境保护部门通过“三同时”制度完善建设项目环保设施项目全链条的管理。环保设施作为建设项目的一部分,在企业生产经营过程中还是作为生产装置的一个部分而存在。这样环保设施在先天条件上就存在安全方面的先天不足。

1、2022年6月16日18时50分许,兰州新区秦川镇保家窑滨农科技有限公司污水处理车间发生爆炸,致8人受伤,6名厂区人员死亡。

2、2022年11月18日16时许,浙江鑫广环保科技有限公司在绍兴市柯桥区浙江天马实业股份有限公司18000t/d废水处理与回用工程试运行作业时,发生人员中毒,造成4人死亡、2人受伤。

3、2022年3月14日,包头钢铁(集团)有限责任公司下属包钢钢联股份有限公司500万吨/年球团带式焙烧机脱硫脱硝系统发生火灾,造成7人死亡。

4、2022年4月17日宁波余姚市某金属表面处理企业废气吸收塔发生中毒较大事故,事故共造成3人死亡、3人受伤。

5、2人遇难,1人受伤!江苏发生

2022年6月2日宜兴市和桥镇的江苏诚丰环保设备有限公司内发生一起UASB厌氧塔火灾事故,造成两人死亡和一人受伤。

环保设施运行过程的事故频繁,充分暴露出环保设施安全先天性不足。落实环保设施“三管三必须”已成为国家层面的关注重点,完成既有环保设施的安全诊断和新建设项目安全“三同时”监管已经成为解决环保设施运行安全的必要途径。

国务院安委办会同生态环境部、应急管理部发布《关于进一步加强环保设备设施安全生产工作的通知》(安委办明电〔2022〕17号)一文中,明确提出:

1、“各有关部门要按照“管行业必须管安全、管业务必须管安全、管生产经营必须管安全"和“谁主管谁负责"的原则,靠前一步,主动作为,将环保设备设施安全作为行业领域安全工作的重要内容,切实承担起安全监督管理和指导责任。.....。在制修订涉及环保设备设施工程项目、工艺设计、产品技术、控制技术和运行管理的标准规范时,要提出明确具体的安全要求,采用成熟安全可靠的工艺和技术。”

2、“要紧盯具有脱硫脱硝、挥发性有机物回收、污水处理、粉尘治理、蓄热式焚烧炉5类重点环保设备设施的企业,指导督促企业按照相关法律法规和技术标准规范要求,开展环保设备设施安全风险辨识评估和隐患排查治理,落实安全生产各项责任措施”。

3、“地方各级生态环境、应急管理等部门要探索建立健全协调联动机制。......。要加强协同治理,强化配合,发挥部门优势,共同推动企业提升重点环保设备设施管理水平,发现安全、环保等有关要求不一致的,及时研究解决。要加强联合执法,联合制定督导检查计划,明确检查重点,开展联合执法,共同筑牢安全防线。”

经过安委办和两部的共同发文,整治和落实环保设施的安全合规性将成为企业安全生产整体的一部分,弥补安全监管短板和漏洞。

安委办明电〔2022〕17号明确了脱硫脱硝、挥发性有机物回收、污水处理、粉尘治理、蓄热式焚烧炉5类重点环保设备设施。

1)、小型锅炉脱硝常用的脱硝方式是采用低氮燃烧器脱硝,其原理:低NOx燃烧器即低氮氧化物燃烧器,是指燃料燃烧过程中NOx排放量低的燃烧器,该设备能够降低燃烧过程中氮氧化物的排放值,

2)、大型锅炉用高温脱硝SNCR法和中温脱硝SCR法:在锅炉内喷入尿素或氨水等还原剂,催化剂让还原剂与烟气中 NOx 反应,从而脱出烟气中 NOx。

3)烟气脱硫工艺

按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态,烟气脱硫分为:湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟,效率高,操作简单。

挥发性有机物化合物(VolatileOrganicCom-pounds,简称VOCs)是指在标准状态下饱和蒸汽压较高、沸点较低、分子量小、常温状态下易挥发的有机化合物。VOCs挥发性强,涉及行业广,产排污环节多,无组织排放特征明显。同时,废气组分复杂,治理技术多样,适用性差异大,技术选择和系统匹配性要求高。

挥发性有机物设计行业广、治理措施复杂多样,不便一一赘述。

常见污水处理工艺有物理法、化学法、物理化学法、生物法等,每种方法还有很多细化分法。

工业粉尘治理常采用除尘器控制已经产生的工业粉尘和烟尘,按粉尘捕集机理可分为机械除尘器、电除尘器、过滤除尘器和洗涤除尘器等。粉尘治理最大风险来自可燃粉尘在特定范围和条件下的粉尘爆炸危险。

蓄热式焚烧炉作为挥发性有机物治理的一种设施,不同于回收方法,该法主要针对缺少回收价值的挥发性有机物,利用高温焚烧手段减少对VOCs的外排。

根据VOCs热分解工艺不同,蓄热式焚烧炉可以分为RTO(蓄热式热氧化技术)和RCO(蓄热式催化燃烧法)。

a氨水罐应常压密封储存,常压容器的设计应符合NB/T17003.1等规定。按规范设置围堰,围堰容积至少满足最大的单罐容积。

b吸收循环系统应设置事故槽(池)。

c副产物应按GB8569、GB18382等国际、行业标准的规定及用户要求进行包装、标识。

d吸收塔入口烟道应设置烟气事故喷淋降温系统。

e控制脱硫塔前的延期温度超过150℃时宜设置必要的烟气降温措施。

f氨水(液氨)应按相关标准和规定设有降温、消防、紧急切断等措施。

g脱硫装置的维护保养应纳入全厂的维护保养计划,并制定脱硫装置的详细维护保养规程。

h设备检维修时应做好安全防范,应执行,切断设备电源,在检修门、配电柜处挂“警示牌”。人员需进入脱硫塔和箱罐时HG23012的规定。

i工厂应建立健全和脱硫装置运行维护相关的各项管理制度,以及运行、操作和维护技术规程;建立脱硫主要设备运行台账。

j应制定脱硫装置事故应急预案。预案应急内容至少应包括火灾事故应急预案、触电事故应急预案等。

a还原剂储运系统应设置运输、消防和疏散通道。系统内设置风向标和摄像头。并配备应急处理安全防范措施;

b液氨槽车卸料采用万向管道充装系统;

c还原剂区(液氨)应安装相应的气体泄漏检测报警装置、防雷防静电装置、相应的消防设施、储罐安全附件、应急救援设施和泄漏应急处理设备等。

d所有与氨水溶液接触的设备管道和其他部件宜采用不锈钢制造;与尿素接触的输送泵、管道应采用不锈钢材质。

e脱硝系统应集中监控,实现脱硝系统启动、正常运行工况的监视和调整、停机和事故处理。

f控制室应设置报警信号显示屏。

a对于进入废气的成分较复杂,应具备安全条件分析报告,以确保设施的安全运行操作。

b在吸附操作周期内,吸附了有机气体吸附床内的温度应低于83℃。当超过83℃时,应能自动报警,并立即启动降温措施。

c治理系统应有事故自动报警装置,并符合安全生产、事故防范的相关规定。

d治理系统与主体生产装置之间的管道系统应设置阻火器(防火阀),阻火器性能满足GB13347的要求。

e风机、电机和置于现场的电气仪表等应不低于现场防爆级别。当吸附剂采用降压解吸方式再生且解吸后的高浓度有机气体采用液体吸收工艺进行回收时,风机、真空解析泵和电气仪表系统均应采取GB3836.4要求的本安型防爆器件。

f采用热空气吹扫方式进行吸附剂再生时,当吸附装置内温度超过120℃(活性炭、碳纤维)、200℃(分子筛)时,系统应能自动报警并立即中止再生操作,并立即启动降温措施。酮等易燃气体不得进行热空气再生。脱附后气流中有机物浓度不得超过爆炸下限的25%。

g催化燃烧或高温焚烧装置应有过热保护功能(吸附单元应设置温度指示、压力指示、超温声光报警装置),并设置符合要求的防爆泄压措施,外壳温度不超过60℃;

h装置区域应设置消防设施及符合要求的防雷装置。

i过滤装置两端应设压差计,当过滤器的阻力超过 压差值时应及时清理或更换过滤材料。

j吸附装置内部、催化燃烧器或高温焚烧器的加热室和反应室内部应装设具有自动报警的多点温度检测装置。并定期检测过滤装置两端压差。

k企业应建立健全与与治理设施相关的各项规章制度,以及维护、运行和操作规程,建立主要设备运行状况的台账制度NG28。

l治理设备的维护应纳入全厂的设备维护计划,定期检查、维护或更换必要的部件或材料,并做好工作记录。

m吸附装置进出口应设置采样口。

n排除易燃易爆气体的排风系统应设置静电接地导出装置、排风设备不得设置在地下半地下、排风管道应采用金属材质,并直通室外安全地带。

a吸收单元应设置温度指示、超温声光报警装置及应急处理系统。

b需控制压力的单元应设立压力指示和泄压装置。

c处理易燃易爆可燃气体应采取防爆风机和电机。

d排除易燃易爆气体的排风系统应设置静电接地导出装置、排风设备不得设置在地下半地下、排风管道应采用金属材质,并直通室外安全地带。

e排出有爆炸危险的气体、蒸汽风管内浓度不得大于爆炸下限的50%。

f排除易燃易爆气体的排风系统和管道均应设置静电接地导出装置。

g排除或输送有燃烧或爆炸危险物质的风管不应穿过防火墙和有爆炸危险的车间隔墙,且不应穿过人员密集或可燃物较多的房间

h为了工作安全,对吸收塔设置监视窗和维修入口,并设置安全标志牌。

i设备检维修时应遵守GB30871关于动火相关要求,开展有限空间作业应严格遵守《有限空间作业安全指导手册》的要求,落实作业安全风险辨识,作业过程风险防控,编制作业应急预案等。

f燃料供给系统应设置高低压保护和泄漏报警装置,压缩空气系统应设置低压保护和报警装置。

g蓄热燃烧装置应设置安全可靠的火焰控制系统、温度监测系统、压力控制系统;应具有过热保护功能;

h蓄热燃烧装置应设置防雷接地措施。

i根据需要在前级水喷淋塔与蓄热燃烧装置之间管道应设置可燃气体含量探测装置。

j现场电气设备及电工仪表应满足防爆等级要求。

a对可能含有有毒有害气体或可燃性气体的深井、管道、构筑物等设施、设备进行维护、维修操作前,必须在现场对有毒有害气体进行检测,不得在超标的环境下操作,所有参与操作的人员应佩戴防护装置,直接操作者应在可靠的监护下进行,并应符合国家现行标准《排水管道维护安全技术规程》CJJ6 的规定。

b各种闸阀开启与关闭应有明显标识,并应定期做启闭试验,应

经常为丝杠等部位加注润滑油脂。

c 凡设有钢丝绳结构的装置,应按要求做好日常检查和定期维护保养;当出现绳端断丝、绳股断裂、扭结、压扁等情况时,必须更换。

d 设备电机外壳接地必须保证良好,确保安全。

e在易燃易爆、有毒有害气体、异味、粉尘和环境潮湿的场所,应进行强制通风,确保安全。

f可能突然逸出大量有毒物质或易造成急性中毒的化学物质的作业场所,应设置自动报警装置和采取事故通风设施,其通风换气次数不小于12次/h。

g应在接触危险化学品岗位的显著位置,设置说明有毒物质危害性、预防措施和应急处理措施的警示标识。

h特殊气体库、有毒化学品仓库及剧毒作业区出入口外,应在易取放处设置不少于3套有效的应急用空气呼吸器和化学防护服,并配备快速检测仪器。同时,应配备防止有毒化学品扩散的设备或措施。剧毒作业区配备的应急防护设备数量应不少于作业区内人数。

i应对泥料料仓采取防雷、通风和防爆等安全措施。

j臭气处理设施的防护范围内,严禁明火作业,当进入臭气收集和处理系统的封闭空间进行检修维护时,应佩戴防毒面具,并应进行自然通风或强制通风;

a设备在使用过程中能产生静电时,设备应有消除静电措施;

b对于可能产生爆炸性气体的设备排气孔(管)末端设置防火网或防火装置;

c爆炸性气体环境中的电气设备及其附近均应采取防爆型;

d活性炭的存放,应采取防火措施,并按危险品的有关管理规定执行;

a不同类别的可燃粉尘不应合用同一储存系统,按工艺分片分区域设置相对独立的除尘系统;不同防火分区的除尘系统不得连通;

b除尘系统的导电部件应进行等电位连接,并可靠接地,管道连接法兰应进行跨接。

c铝镁金属粉尘禁用正压送风,不得采用湿法除尘;其它可燃粉尘采用正压除尘时应防止点燃源。

d除尘系统应早于生产装置运行,晚于生产装置停车;

e存在粉尘爆炸危险的工艺设备应当采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆、抗爆等一种或者多种控爆措施,但不得单独采取隔爆措施。

f采用干式除尘系统的粉尘涉爆企业应当按照《粉尘防爆安全规程》等有关国家标准或者行业标准规定,结合工艺实际情况,安装使用锁气卸灰、火花探测熄灭、风压差监测等装置,以及相关安全设备的监测预警信息系统,加强对可能存在点燃源和粉尘云的粉尘爆炸危险场所的实时监控。 干式除尘器应设置锁气卸灰装置,及时清卸灰仓内的积灰。

g针对粉碎、研磨、造粒、砂光等易产生机械点燃源的工艺,粉尘涉爆企业应当规范采取杂物去除或者火花探测消除等防范点燃源措施,并定期清理维护,做好相关记录。

h粉尘防爆相关的泄爆、隔爆、抑爆、惰化、锁气卸灰、除杂、监测、报警、火花探测消除等安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废,应当符合《粉尘防爆安全规程》等有关国家标准或者行业标准,相关设计、制造、安装单位应当提供相关设备安全性能和使用说明等资料,对安全设备的安全性能负责。

i安装在室外的干式除尘器,其进风管上宜设置隔爆阀,其安装应能阻隔爆炸向室内传播。

j应当按照《粉尘防爆安全规程》等有关国家标准或者行业标准,制定并严格落实粉尘爆炸危险场所的粉尘清理制度,明确清理范围、清理周期、清理方式和责任人员,并在相关粉尘爆炸危险场所醒目位置张贴。相关责任人员应当定期清理粉尘并如实记录,确保可能积尘的粉尘作业区域和设备设施全面及时规范清理。粉尘作业区域应当保证每班清理。

浅谈环保治理设施隐患排查重点

k净化或输送有爆炸危险粉尘和碎屑的除尘器、过滤器或管道,均应设置泄压装置。 净化有爆炸危险粉尘的干式除尘器和过滤器应布置在系统的负压段上。

l净化有爆炸危险粉尘的干式除尘器和过滤器宜布置在厂房外的独立建筑内,建筑外墙与所属厂房的防火间距不应小于10m。

m粉尘爆炸危险场所建(构)筑物应按GB 50057中有关规定采取相应防雷措施。

n粉尘爆炸危险场所应制定设备设施检修安全作业制度和应急处置措施。检修作业应进行审批。检修作业应采用防止产生火花的防爆工具,禁止使用铁质检修作业工具。检修过程如涉及动火作业并应设专人监护,配置足够的消防器材。

p粉尘爆炸危险场所作业人员不应穿化纤类易产生静电的工作服。

a对于成分复杂的废气开展安全风险分析,编制分析报告。

b对浓度波动较大的废气应开展实时监测,并设置稀释、缓冲措施,确保进入RTO装置气体浓度低于爆炸下限的25%。

c废气治理设施与主体生产装置之间的工艺管道系统应设置阻火器(防火阀)。

d治理设施进出口管道采用金属材质时,应设置防静电跨接、系统接地等防静电聚集措施。

e废气管道及RTO治理设施表面温度超过60℃应设置隔热及应是措施,RTO设置应设置泄爆措施。

f RTO燃烧室内控制温度不高于760℃。

g RTO过滤装置两端应装设压差计。

h燃料供给系统应设置高低压保护和泄漏报警装置。

I 蓄热装置应具备过热保护功能。


1、 《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》第二十二条

2、蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范(HJ1093—2020)

3、吸附法工业有机废气治理工程技术规范(HJ 2026—2013)

浅谈环保治理设施隐患排查重点

4、环境保护产品技术要求 工业废气吸附净化装置(HJ/T 386-2007)

5、环境保护产品技术要求 工业废气吸收净化装置(HJ/T 387-2007)

6、工业建筑供暖通风与空气调节设计规范(GB 50019-2015)

7、粉尘防爆安全规程 GB 15577-2018

8、工贸企业粉尘防爆安全规程 (应急部十号令)

9、氨法烟气脱硫工程通用技术规范 HJ 2001-2018

10、工业锅炉烟气治理工程技术规范 HJ462-2021

11、火电厂烟气脱硝工程技术规范_选择性催化还原法 HJ562-2010

12、大气污染治理工程技术导则 HJ 2000-2010

13、《城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程》CJJ60-2011

14、 城镇污水处理厂防毒技术规范 AQ 4209-2010

15、污水处理设备安全技术规范GB/T 28742-2012


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